3混凝土的浇筑

浇筑混凝土之前应检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密;钢筋及预埋件应对照图纸核对其数量、直径、排放位置及保护层厚度，并将结果填人隐蔽工程记录中。

浇筑混凝土时应注意以下事项：

(1)混凝土应在初凝前浇筑完;

(2)浇筑时，混凝土的自由倾落高度：对于素混凝土或少筋混凝土工程，一般不超过2m;对于配筋较密或不便捣实的结构，最大不超过60cm;

(3)浇筑过程中亦应避免产生离析现象;

(4)在浇筑深而窄的结构时，应先在底部浇筑一层厚50～100mm的水泥砂浆或“减半石混凝土”，避免产生“烂根”现象;

(5)混凝土运到现场开始浇筑时，坍落度应符合要求;浇筑时，应分层进行，随浇随捣。

(6)混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇下，并捣实完毕，使上下层混凝土紧密结合。必要时可留设施工缝，施工缝的位置应留在结构受剪力最小的部位，并要照顾施工方便。

(7)混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动，不许在上面进行施工活动。

混凝土振捣成型应注意以下几点：

1)振捣棒要快插慢拔;

2)每层厚度不超过棒长1.25倍，应插入下层50mm左右，并应在下层初凝前振捣完;

3)插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，防止漏振;

4)振捣时间适宜;

5)避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。

4混凝土养护

此处专指自然养护，即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护应注意以下几点：

(1)混凝土浇筑12h内应加以覆盖和洒水，一定时间内使混凝土保持湿润。

(2)洒水养护时间。当用矾土水泥时，不得少于3d;当用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，不得少于7d;当在混凝土中掺有塑化剂、加气剂以及对抗渗性要求较高的混凝土，不得少于14d。

(3)洒水次数。气温在15℃以上时在开始的3d中，白天至少3h酒一次水，夜间应洒水两次;在以后的养护期中，每昼夜应洒水三次左右。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

混凝土强度达到1. 2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;

当日平均气温低于5℃时，不得浇水;

当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

5混凝土质量的检查

混凝土质量检查包括拌制和浇筑过程中的质量检查和养护后的质量检查.在拌制和浇筑过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次;拌制和浇筑地点坍落度的检查每一工作班至少两次;在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查;对混凝土搅拌时间应随时检查。

对于预拌(商品)混凝土，应在商定的交货地点进行坍落度检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合辅导用书表15一12的规定。

混凝土养护后的质量检查，主要指抗压强度检查，如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土的抗压强度是根据15cm边长的标准立方体试块在标准条件下(20±3℃的温度和相对湿度90%以上)养护28d的抗压强度来确定。评定强度的质量的试块，应在浇筑处或制备处随机抽样制成，不得挑选。试块组数为：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的相同配合比的混凝土，取样不得少于1组;

(2)每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组;

(3)现浇楼层，每层取样不得少于1组。

若有其他需要，如为了检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要等，尚应留置与结构或构件同条件养护的试件，试件组数按实际需要确定。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。其强度代表值取三个试件试验结果的平均值.作为该组试件强度代表值;当三个试件中的最大或最小的强度值其中之一与中间值相比超过中间值15%时，取中间值代表该组的混凝土试件强度;当三个试件中的最大和最小的强度值，与中间值相比均超过中间值15%时，则其试验结果不应作为评定的依据。