2012年监理师《质量控制》第四章重点解析（4）

　　三、 设备检验方法

　　（一）设备开箱检查

　　设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。

　　（1）箱号、箱数以及包装情况。

　　（2）设备的名称、型号和规格。

　　（3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。

　　（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

　　（5）其他需要记录的情况。

　　在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

　　（二）设备的专业检查

　　设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。

　　（三）单机无负荷试车或联动试车（见第四节有关内容）

　　四、不合格设备的处理

　　1.大型或专用设备

　　检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。

　　2.一般通用或小型设备

　　（1） 出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。

　　（2） 整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。

　　（3） 进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。

　　（4） 试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。