咨询工程师《政策分析与评价》考点解析（13）

　　（一）研究各种生产工艺

　　随着现代生产的发展，可供选择的工艺越来越多。必须首先对各种可能采用的工艺进行研究，通常包括以下几方面：

　　（1）收集相关资料。注意分析这些资料的可靠性和精确性。

　　（2）分析生产工艺发展趋势。重点分析和预测项目拟用工艺的寿命期，注重采用处于发展期和成熟期的工艺。

　　例题4：分析生产工艺发展趋势。重点分析和预测项目拟用工艺的寿命期，注重采用处于（　）的工艺。
　　A、导入期
　　B、发展期
　　C、成熟期
　　D、衰退期
　　E、孕育阶段

　　答案：B、C

　　（3）项目的原材料、辅助材料和燃料等资源条件的适应性。

　　（4）生产工艺的可得性。

　　（5）研究拟采用的生产工艺是否符合节能环保。

　　研究生产工艺问题时，一般先划分问题的层次，突出重点，抓住决定性影响的关键问题。然后对各方案开展技术经济分析。通过多方案的比较、选择最佳的生产工艺方案。

　　（二）研究生产流程

　　同一生产工艺可采用不同的生产流程。生产流程反映由原料到产品的生产过程中，物料和能量的流向、变化以及所经历的设备、仪器和工艺过程。它是工艺技术设计的核心，与设备选型、工艺计算、设备布置等工作有直接的关系。对各种生产流程的研究内容如下：

　　（1）对产品质量的保证程度。

　　（2）各工序间是否合理衔接，是否通畅、简捷。

　　（3）物料消耗定额。

　　（4）工艺参数。

　　（5）是否合理安排（应既能保证主工序生产的稳定性，又能根据市场需要在品种规格上有灵活性）

　　例题5：（　）反映由原料到产品的生产过程中，物料和能量的流向、变化以及所经历的设备、仪器和工艺过程。
　　A、产品方案
　　B、物料衡算
　　C、产品组合
　　D、生产流程

　　答案：D

　　（三）选择主要生产装置和设备（掌握）

　　在选择了生产工艺方案以后，应考虑各选用哪些主要机器设备，及其型号、规格和数量。主要比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度，设备使用寿命，物料消耗指标，操作要求、备品备件保证程度，安装试车技术服务，以及所需的设备投资等。设备选择应当提供使用某项生产工艺技术和达到既定的生产能力所需要的、最佳的和高效能的设备和机械类型。

　　1．主要设备选型的原则

　　主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。

　　（1）应与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应。

　　（2）适应产品品种和质量的要求。

　　（3）高劳动生产率。

　　（4）节能环保。

　　（5）设备可靠、成熟。

　　（6）符合技术标准要求。

　　（7）经济合理。

　　（8）主辅设备配套。

　　例题6：主要设备选型的原则是（　）
　　A、技术先进
　　B、可靠
　　C、经济合理
　　D、装备水平
　　E、适应市场变化

　　答案：A、B、C

　　2．进行设备选型时，需注意一些约束条件

　　（1）基础设施条件的约束。

　　（2）投资和外汇的约束。

　　（3）人才的限制。

　　（4）是否有保修，备品、备件的可获得性。

　　（5）引进设备同国内配套设备的适应和衔接。

　　（6）有关政策约束。

　　3．设备选择工作的深度

　　可行性研究阶段的设备选择工作应达到如下深度：

　　（1）提出所需主要设备的规格、型号和数量。

　　（2）对国内外制造商调查和初步询价，提出设备来源和设备费方案。

　　（3）拟引进国外设备时，应提出设备供应方式。

　　（4）选用超大、超重、超高设备，应提出相应的运输和安装技术措施方案。

　　（5）利用和改造原有设备的，应提出改造方案，并分析改造的效果。

　　（6）经设备比选后，提出推荐方案并编制主要设备表。

　　（四）研究工艺参数和进行物料衡算

　　工艺参数是生产过程中应控制的各种技术数据，是进行物料衡算、公用工程量计算和设备计算的重要依据。生产工艺和生产流程基本确定之后，应确定生产工艺参数。工艺参数应具有先进性，同时必须是切实可行的。

　　例题7：工艺参数是生产过程中应控制的各种技术数据，是进行（　）的重要依据。
　　A、物料衡算
　　B、公用工程量计算
　　C、设备计算
　　D、生产流程选择
　　E、生产工艺选择

　　答案：A、B、C

　　物料衡算的理论基础是质量守衡定律，可行性研究阶段要求对每个生产过程的物料量进行初步平衡计算，从而初步得出正，常生产所需要的原材料、辅助材料、公用工程的用量，以及产生的主、副产物及废料量。物料衡算通常把主要原料在各工序的流动量绘成图表，即所谓物料平衡表或物料平衡图（示意图见图4-1）它关系到生产成本与运输，对项目的经济技术指标有着举足轻重的影响。详细计算将在初步设计阶段进行。

　　物料衡算的基本公式如下：

　　∑G1=∑G2十∑G3

　　式中∑GI--输入系统中各物料的总和；

　　∑G2--自系统中输出各物料的总和；

　　∑G3--系统中物料损失量的总和。