2012年环评师考试案例分析讲义精华38

    五、清洁生产水平分析

    本项目环境影响报告书完成于1996年3月。当时，环评中尚未引进清洁生产分析概念和内容。但是，我们充分注意到了清洁生产工艺对建设项目环评的重要性。目此，报告书对本项目生产工艺技术的清洁性进行了重点分析。此外，本项目是引进技术和设备，又是国内尚未有过的农药生产项目，国外百草枯生产技术基本上由英国捷利康公司掌控，无法进行"先进指标对比法"分析，只能溯源百草枯生产工艺发展轨迹，确保本项目采用当今世界上最先进、最清洁的生产工艺。

    （一）工艺过程中的环保特点

    1.最新工艺，最少污染

    ICI公司自1950年合成了百草枯，1961年建成-EL化装置，至今百草枯生产已有三十多年历史。30多年来，ICI公司／捷利康公司不断改进生产工艺，其间从最初的高温法／中温法到低温法，直至1990年代的氰氨法，不断推出新工艺。主要目的在于减少环境污染，提高产品质量，降低成本。

    高温法／中温法和低温法均使用吡啶和钠为原料，生产中首先氧化生成联吡啶，再进一步和氯甲烷反应生成百草枯。两种生产工艺之不同，仅在于反应温度和催化剂。低温法由于使用了液氨作催化剂，并使反应温度降至-30~C，从而避免了生成2，2-联吡啶、2，4-联吡啶、2.2，和6.2，三联吡啶及焦油等剧毒致癌物，大大提高了转化率，使其达到90％。由此使百草枯纯度大大提高。高温法/中温法由于反应温度在15～115℃，又没有氨催化作用，而是在空气氧存在下氧化，因此转化率一般只有45％～70％，并且有大量前述副产物存在，还会进入到产品中，致使产品毒性大增。因此，目前吐界上已停止使用高温法／中温法。

    至1994年前，在英国本土和美国等国家均采用低温法生产百草枯。1994年第一个9000t/a（3套3000Va装置）采用氰氨法的百草枯生产装置首次在英国建成投产，目前在巴西有一条年产1 000t百草枯生产装置，也采用氰氨法，因此可以说氰氨法是世界上最新的百草枯生产工艺。该工艺最大特点是，将吡啶与氯甲烷反应生成N-甲基吡啶氯化物，再在氨和氰化钠存在下生成N，N，-二甲基氢化联吡啶，再经氯氧化制得百草枯。避免了生成4，4'-联吡啶等高毒性物质的过程。也不要像低温法那样需将反应温度降至一30~C.这两项根本性改变，使反应转化率提高到95％，产品纯度大大提高，不再含有剧毒和致癌物质。而且由于不再需要保持一30~C的反应温度，也使设备投资和能源消耗大大降低。一个千吨级规模百草枯低温钠法投资约是氰氨法的两倍。

    2.废水水质起了根本性改变

    采用高温法／中温法要重结晶去除杂质，特别要除去焦油，这就导致产生大量结晶母液，每生产1 t百草枯产生0.1～0.5t的废碱液。该碱液为黑褐色，含有大量致癌物质，对环境和操作人员危害极大，且难于利用与处理。氰氨法工艺没有这股废碱液排放，只有含1％～2％氰化钠，约3％11~[啶、甲基吡啶氯盐、甲基氢化联吡啶等的废水，易于焚烧热解处理。

    3.工艺过程中全部废气和废水均收集和处理

    不论百草枯生产装置，还是克芜踪与功夫制剂线，整个工艺过程（包括储运）中所排废气都抽到处理设施，处理后达标排放。三套生产装置有毒有害工艺废水均进行了有效处理。工艺废水经处理后，以及各种冲洗水和全部生产区雨水（不只是初期雨水），都收集于集水池，达到排放标准才排放。各生产装置车间内，每层楼均有废水收集池，车间外有分类有废水收集池，车间外有分类废水收集池，保证收集任何废水。并在工艺过程中设置了专门的废水分析监测仪，对水质及时监测，力求作到最大限度地回用可用的废水，以减少昂贵物料的流失。

    （二）清洁生产安全优于其他工艺

    联吡啶与空气混合后具有很高的自燃性和爆炸性，因此在高温法／中温法生产中，由于反应温度高，极易发生火灾及爆炸。据文献报导，台湾在采用高温法生产时，发生过火灾和爆炸事故。此外，文献报导，由于2，2-联吡啶和2，4-联吡啶以及三联吡啶的致癌性，工人在生产中接触这些物质，导致发生皮肤癌。而氰氨法工艺则完全没有这些隐患，在车间内还设有氯气自动报警系统，一旦发生氯气泄漏，立即停止投料。

    分析：

    大型化工项目应在报告书中单歹，J"清洁生产分析与评价"一章，专门进行叙述；中、小型且污染较轻的项目可在工程分析一章中增列"清洁生产简要分析'，一节。具体内容如下：

    （1）清洁生产评价指标

    环评中的清洁生产评价指标包括生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求六类。目前绝大部分化工行业尚未建立具体行业的清洁生产评价指标体系。

    （2）清洁生产分析评价方法

    可选用"指标对比法"与"分值评定法"；对于未建立清洁生产评价指标体系的工程项目一般采用"指标对比法"，对于已建立清洁生产评价指标体系的工程项目应采用"分值评定法".目前，化工行业大多采用"指标对比法".

    （3）清洁生产水平总体评价结论

    应根据清洁生产分析与评价的结果，综合评价工程项目的清洁生产总体水平。一般分为三级，分别对应于国际先进、国内先进、国内基本的水平。如工程项目的清洁生产总体水平的确定缺乏充足的依据或不能进行定量分析与评价，应根据工程特点及清洁生产的主要方面（工艺技术路线选择）定性说明其是否满足清洁生产要求。

    （4）提出清洁生产改进方案和建议

    应在对工程建设项目进行清洁生产分析与评价的基础上，明确存在的主要问题，认真地、全面地分析有关节能、降耗、节水、减污、减噪的具体途径和方法，并提出相应的解决方案和建议，尤其是如有部分指标尚处于较低水平，应分析原因并提出改进措施。