2010年质量师中级实务辅导：确保快速切换（SMED）理论

客户都是急性子，可是我们又不能过多的占有库存，那该怎么办才好？近来，各分厂都在开展快速切换工作（SMED），缩短准备时间作为快速切换中的一个重要角色，究竟又能带给我们什么好处，我们又怎么能成功的缩短准备时间、开展快速切换呢？
　　对于吃饭，考虑今天吃什么，到哪去吃是件令人兴奋的事情。那么，影响我们做出最终判断的依据是什么呢？当然是味道和价格了。但是，无论这两方面如何让我们满意，如果从点菜到饭菜上桌，其间花了太长时间的话，我们会怎么样？本来现在就是个时间胜金钱的时代，一个匆忙的饭点就这样在等待中度过了。作为客户的我们，心情就可想而知了。
　　从点菜到饭菜上桌，这段时间可以被称做是“准备时间”。我们在点菜的时候需要时间，但是一旦点好了菜，我们就希望菜能根据我们的需要尽快端来，在这时候，哪怕上菜的时间比预料的稍微晚一点，不满情绪就再所难免。
　　那么为了避免顾客不满而提前多做一些，怎么样呢？如果是饭菜，其味道是变质；如果是产品，直到销售完为止，生产厂家不得不一直承担那部分库存；如果出现过时或滞销，就不得不处理，这无疑是一大损失（这就是生产过剩的浪费）。
　　这样一来，我们就必须想出好的办法来满足客户的准时性原则，而缩短准备时间将是制胜的一宝。
　　缩短准备时间就是快速切换（SMED）中的一个重要步骤，其目的可以简单的解释为：缩短准备生产的时间过程，使小批量生产成为可能，同时提高设备的运转率，保证库存的最小，最大程度的满足定货式生产。
　　认识到缩短准备时间带给我们的好处，剩下的就是如何缩短作业转换时间，以及如何成功的开展快速切换工作？
　　首先必须正确认识以下问题：
　　1）内部作业转换和外部作业转换分开；（内部作业转换指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换，外部作业转换则反之）
　　2）内部作业转换要尽可能转换成外部作业；
　　3）排除一切调节过程；
　　4）完全取消作业转换操作，为了完全取消作业转换，可以采用两条途径：其一是使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件；还有一条途径是各种各样的零部件同时进行生产。
　　在正确的理解这些问题点后，利用诸如转换作业标准化、设备的必要部分标准化、使用快速紧固件、使用辅助工具、推进同时作业、采用自动作业机械等手段和方法就可以确保转换时间的缩短。   
　　例如，将准备模具、工具和材料的作业充分程序化，而且标准化，并将这种标准化的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到，同时作业人员为了掌握这些程序，进行自我的一些训练，以加强劳动技能，形成多技能工协作工作模式。
　　那么，让我们进一步说明一下改善的程序。缩短准备时间，改善作业转换的程序，由四个部分组成。
　　第一步骤是划分外部和内部转换的时间。通过准备好夹具、模具、材料等以便于拿取；修好模具，使之处于良好状态；制作外部转换作业台；整理、整顿拆卸下来的夹具、模具的存放场等工作措施，尽量把内部转换的工作转移到外部转换中去。
　　第二步骤是缩短内部转换时间，这是通过作业改善可以实现的步骤。在这一作业改善中，确认外部转换的完成状态、变更作业顺序、促进作业分配以及确保作业的有效程度是关键的着眼点。
　　第三步骤是通过设备改善进一步缩短内部转换时间。在设备的改善中，出于设备自身的某些固性，可能会使改善有很大的局限性，这时候就需要着重注意以下几点：①考虑预先装配、利用余热等；②想办法研究可以缩短拆卸和安装时间的装置、小器具等；③排除调整作业，排除确定模具、夹具高度和位置时需要的调整作业，研究利用限位开关，由手动转变为电机驱动等；④进行设备改善之后，还需要变更标准作业及相关的流程、作业指导书，并保证在后期按照它进行训练。
　　第四步骤是向作业转换时间为零挑战。
　　在经历以上四个步骤的操作之后，我们应该可以发现，准备时间已经有一个较大程度的降低，快速切换工作也应该有一个明显的质的变化。否则，则需要重新审视我们的工作推进过程，找出影响因素及可能存在的原因并加以解决。
　　最后，本文想明确一下缩短准备时间而应用这样的基本观念和实施程序，不外乎是为了推进改善工作，促进生产的高效率；更进一步，是让我们用更低的成本， 创造更高的利润，更大程度的满足我们的客户，实现我们的精益生产目标。
     一般来说，内部和外部的时间里，把时间分清，然后尽量把内部时间和外部时间转化，这是关键；在楼上的各位话题中，看到有很多的改善项目，其实在我们的实际推进中，也是这样的，始终伴随着改善。
　　要不，大家把SMED推进中的，具体改善实例，拿出来和大家分享、讨论一下。