3 清扫（SEISO）
3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
3.3 目的
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
3.4 清扫的推行方法
3.4.1 例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
• 洗净地面油污；
• 清除机械深处的端子屑；
• 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
• 擦拭工作台、架子之上、下部位；
• 窗户或门下护板；
• 桌子或设备底部；
• 卫生间之地板与壁面等。
3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；
c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
3.4.3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
3.4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
3.4.5 建立清扫准则共同执行
a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
3.5 开展清扫活动注意事项
a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；
d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4 清洁（SEIKETSU）
4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
4.3 目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
4.4 清洁的实施方法
4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
4.4.2 落实前3S执行情况
a) 撤底执行前3S各种动作；
b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
c) 主管要身先士卒，主动参与；
d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
4.3 设法养成“整洁”的习惯
a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；
d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；
e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；
f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
4.4.4 建立视觉化的管理方式
a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；
c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
4.4.5 设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；
b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。
4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
4.5 开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
5 修养（SHITSUDE）
5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
5.3 目的：
a) 养成良好习惯；
• 加强审美观的培训；
• 遵守厂纪厂规；
• 提高个人修养；
• 培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c) 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.4 修养实施方法
修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
5.4.1 继续推动前4S活动
a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；
e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.4.2 建立共同遵守的规章制度
a) 共同遵守的规章制度；
• 厂规厂纪
• 各项现场作业准则
操作规程、岗位责任。
• 生产过程工序控制要点和重点
工艺参数。
• 安全卫生守则
安全、文明生产。
• 服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。
• 对公司或管理有帮助
• 员工乐于接受
5.4.3 将各种规章制度目视化
a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；
b) 规章制度目视化的做法如下；
• 订成管理手册
• 制成图表
• 做成标语、看板
• 卡片
c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
5.4.4实施各种教育培训
a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b) 对老员工进行新订规章的讲解；
c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；
d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正
a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.4.6 受批评指责者立即改正
a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；
b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.4.7 推动各种精神向上的活动
a) 班前会、班后会；
b) 推动方针政策和目标管理；
c) 推行礼貌活动；
d) 实施适全本公司员工自主改善活动。
5.5 开展修养活动应注意事项
a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；
d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。 |
