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　　抽样检验方法

　　抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式。

　　（一） 抽样检查中的基本术语（考点）

　　1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。

　　5M1E“是指：

　　①人（man），包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。②仪器设备（machine），是否已过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。③材料（material）包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量；实验动物是否明确来源、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。④测量（measure），包括试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定，并严格执行。⑤方法（method），包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化；岗位责任制和考核是否健全；⑥环境（environment），包括温度、湿度，含尘量、噪音、震动、照明、卫生等条件，该控制的条件是否已得到控制

　　2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

　　3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。

　　4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

　　5、合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示；具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。

　　6、检查和检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

　　7、两类风险a和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以a表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。

　　8、抽样检查方案

　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。

　　一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac 、Re）结合在一起组成的抽样方案。

　　Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数，又称接收数（d≤Ac）。

　　Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。

　　二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组（Ac1；Ac2，Re1；Re2）结合在一起组成的抽样方案。

　　五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一起组成的抽样方案。

　　（二） 抽样检查方法的分类

　　1、按产品质量指标特性分类

　　质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。

　　计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。

　　计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。

　　2、按抽样检查的次数分类（略）

　　按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

　　①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

　　②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。

　　③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n，===n2一n.…=n，，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。

　　④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。

　　3.按抽检方法形式分类（考点）

　　抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。

　　调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。

　　非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。

　　出口产品计数抽样方法

　　1.计数抽样方法

　　按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。

　　（1）计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C（也可记作Ac）对比，从而判断该批产品是否合格。

　　（2）计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2（GB2828中规定n1=n2）对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为γ1， γ2两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程如下：

　　第一步：先抽取第一个样本n1.，检验后如不合格品数是d1≤C1，判为合格；如d1≥γ1，判为不合格，当C1≤d1≤γ1，则需由第二个样本来判定。

　　第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的γ2进行比较，如d1+d2≤C2，判为合格；当d1+d2≥γ2.判为不合格。

　　（3）计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案。

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