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　　6.验收与监控检验。

　　（1）验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。

　　（2）监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。

　　（二）抽样检验方法

　　抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的抽样方法标准有：GBl0111利用随机数骰子进行随机抽样的方法；GBl3393抽样检查导则；GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（对应于IS03951）；GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。

　　1.抽样检查中的基本术语

　　（1）批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5MIE（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。

　　（2）单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。

　　（3）批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。

　　（4）样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。

　　（5）合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示；具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示；在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。

　　（6）检查和检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。

　　（7）两类风险a和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第Ⅰ类风险或生产方风险，以a表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第Ⅱ类风险或使用方风险，以β表示。

　　（8）抽样检查方案

　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。人次抽样方案是指由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案。

　　Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品（d）的最大数称为合格判定数。又称接收数（d≤Ac）。

　　R为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数（d≥Re）。

　　二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组（Acl；Ac2，Re1；Re2）结合在一起组成的抽样方案。

　　五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组（A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5）结合在一起组成的抽样方案。