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　　（六）质量检验标识与可追溯性

　　质量检验标识和可追溯性的目的主要有两个方面：

　　1.便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆；可以保证只有合格的原材料和零件才会进人生产，避免不合格品在生产现场出现；可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投人生产。

　　2.便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，丫辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据；还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。

　　3.产品质量检验标识的方法和要求：

　　（1）产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。

　　（2）产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。

　　（3）产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。

　　（4）产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。当产品质量检验标识在加工过程中被破坏时，应做好标识移植。

　　（七）不合格品管理

　　应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知有关职能部门。

　　1.不合格品的确定

　　IS08402对不合格品的定义为：“没有满足某个规定的要求。”在质量控制工作中，对可疑的不合格品或生产批，必须认真加以鉴别。对确实不符合要求的产品必须确定为不合格品。

　　对质量的鉴别有两种标准：一种是符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准。另一种是适用性标准，即产品是否符合用户要求。为了真正发挥质量检验的把关和预防职能，任何情况下都应坚持质量检验的“三不放过”原则，即“不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过”。

　　2.不合格品的管理

　　不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不合格品的生产过程的管理。

　　（1）当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工。

　　（2）对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置。

　　（3）对已作了标识和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔 离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用。

　　3.不合格品的处置

　　对不合格品可以作出如下处置：

　　（1）返工。

　　（2）返修。对其采取补救措施后，仍不能完全符合质量要求，但能基本满足使用要求。

　　（3）原样使用。不合格程度轻微，不需采取返修补救措施，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收回用。这种情况必须有严格的申请和审批制度，并得到用户的同意。

　　（4）降级。根据实际质量水平降低不合格品的产品质量等级或作为处理品降价出售。

　　（5）报废。