广东：2011年自考机械制造工艺基础课程考试大纲

    夹紧装置的组成（次重点）；

    六点定位原则（重点）；

    欠定位和过定位（次重点）；

    造成定位误差的原因（重点）；

    定位误差计算（次重点）；

    基本夹紧机构（重点）；

    夹紧力的方向和作用点的选用原则（重点）。

    3、简单应用：专用夹具识读（次重点）。

    4、综合应用：简单夹具设计（次重点）

    第四章　机械加工工艺规程的制订

    （一）学习目的与要求

    理解机械加工工艺过程的基本概念；会确定零件结构工艺性；掌握毛坯的选择方法、定位基准的选择方法；会确定加工余量；会分析计算工序尺寸公差；掌握机械加工工艺规程制定的原则和方法；时间定额的计算方法。

    （二）课程内容

    生产过程的基本概念；工艺规程及其制订原则；制订工艺规程时要解决的主要问题；工艺尺寸链；工艺过程的技术经济分析及时间定额。

    （三） 考核知识点

    1.生产纲领

    2.生产过程的基本概念

    机械加工工艺过程

    工艺规程及其制订原则

    定位精基准的选择原则

    定位粗基准的选择原则

    加工阶段的划分

    切削加工顺序安排的原则

    热处理工艺的安排

    工艺尺寸链

    3.一般难度的机械零件的工艺分析及设计

    4.拟订简单零件的工艺过程

    （四） 考核要求

    1、识记：生产纲领（一般）；

    生产类型的划分（次重点）；

    获得加工精度的措施（次重点）；

    制订工艺规程的步骤（一般）；

    时间定额的计算方法（一般）。

    2、领会：生产过程的基本概念（次重点）；

    机械加工工艺过程（重点）；

    工序（重点）；工步（次重点）；

    零件结构工艺性（重点）；

    掌握毛坯的选择方法（重点）；

    工艺规程及其制订原则（重点）；

    定位精基准的选择原则（重点）；

    定位粗基准的选择原则（次重点）；

    加工阶段的划分（重点）；

    切削加工顺序安排的原则（重点）；

    热处理工艺的安排（次重点），

    工艺尺寸链（重点）。

    3、简单应用：一般难度的机械零件的工艺分析及设计（次重点）。

    4、综合应用：拟订简单零件的工艺过程（重点）

    第五章　典型零件工艺分析

    （一）学习目的与要求

    掌握轴类、套类、箱体类零件的工艺分析加工方法。

    （二）课程内容

    轴类、套类、箱体类零件的加工工艺。

    （三） 考核知识点

    1.箱体类零件的工艺分析

    轴类零件工艺规程的制订

    套类零件工艺规程的制订

    箱体类零件工艺规程的制订

    2.轴类零件、套类零件的工艺分析

    3.轴类零件、套类零件的工艺分析

    （四） 考核要求

    1、识记：箱体类零件的工艺分析（一般）；

    轴类零件工艺规程的制订（次重点）、

    套类零件工艺规程的制订（次重点）、

    箱体类零件工艺规程的制订（一般）。

    2、领会：轴类零件、套类零件的工艺分析（重点）。

    3、简单应用：简单轴类、套类零件的工艺规程制订（重点）。

    第六章　复杂零件加工

    （一）学习目的与要求

    了解曲轴、深孔和丝杠的加工方法。

    （二）课程内容

    曲轴、深孔和丝杠的加工。

    （三） 考核知识点

    1、曲轴和丝杠的加工方法

    2、深孔的加工刀具及加工方法

    3、深孔加工刀具的使用

    （四） 考核要求

    1、识记：曲轴和丝杠的加工方法（一般）。

    2、领会：深孔的加工刀具及加工方法（次重点）。

    3、简单应用：深孔加工刀具的使用（一般）

    第七章　机械装配工艺

    （一）学习目的与要求

    理解装配的精度和装配尺寸链的概念；掌握保证装配精度的方法；掌握装配工艺规程制订原则和步骤。

    （二）课程内容

    机械产品的装配工艺和装配精度；装配尺寸链；保证装配精度的方法；装配的生产类型和组织形式；装配工艺规程的制订。

    （三） 考核知识点