广东：2011年自考机械制造工艺基础课程考试大纲

    7、一般掌握装配工艺的制订原则和保证装配精度的工艺方法。

    8、掌握切削过程中切削力、切削热的来源及对切削加工的影响、掌握刀具材料、刀具磨损、工件材料、刀具几何角度、切削用量对切削加工的影响，并且具有对生产率、经济性问题进行综合分析的能力。

    9、掌握常用机械加工方法（车、铣、镗、磨、钻、刨及数控加工），机床的基本组成及各部件的功能。

    （三）本课程与其他课程的联系

    本课程是一门专业技术课，要求考生通过机械制图、金属材料与热处理、工程力学、公差配合与技术测量、机械基础和相关工种实践操作技能训练环节，掌握和理解本课程的基本理论和内容，提高考生应用所学理论，分析和解决机械制造中产生加工质量问题的能力和根据零件表面形状设计选择刀具和夹具的能力；提高考生应用所学理论分析和解决机械制造中一般工艺技术问题的能力。

    本课程的重点章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重点章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。

    二、课程内容与考核目标

    第一章　机械加工精度

    （一）学习目的与要求

    本章主要讲述加工精度的概念，区别加工误差与加工精度的关系，熟知产生加工误差的各种原始误差因素，掌握原始误差与加工误差的关系；掌握各种原始误差对加工精度影响的规律，熟知提高加工精度的工艺措施；熟知各种原始误差的性质，了解加工误差综合分析方法。

    （二）课程内容

    机械加工精度概述；工艺系统的几何误差； 工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统热变形引起的误差；工件内应力引起的误差；加工误差综合分析；提高加工精度的工艺措施。

    （三） 考核知识点

    1.工艺系统受力变形引起的误差

    2. 机械加工精度

    3.加工误差综合分析

    （四）  考核要求

    1、识记： 工艺系统受力变形引起的误差（次重点）；

    工艺系统热变形引起的误差（一般）；

    工件内应力引起的误差（一般）。

    2、领会：机械加工精度（重点）；

    加工误差的组成（重点）；

    机械加工工艺系统（重点）；

    主轴回转误差的基本形式（重点），

    消除内应力的措施（次重点）；

    提高加工精度的工艺措施（次重点）。

    3、简单应用：加工误差综合分析（次重点）。

    第二章　机械加工表面质量

    （一）学习目的与要求

    本章主要讲述影响机械加工表面粗糙度和表面物理力学性能的因素掌握控制表面质量的工艺途径；掌握不同加工方法实现的精度和表面质量。

    （二）课程内容

    加工表面质量及其对使用性能的影响、 影响加工表面粗糙的工艺因素及其改善措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施，加工方法与相应的精度及表面质量。

    （三） 考核知识点

    1.加工表面质量及其对使用性能的影响

    2.影响 影响加工表面粗糙的工艺因素及其改善措施

    3.不同加工方法所能达到的精度及表面质量

    （四） 考核要求

    1、识记：加工表面质量及其对使用性能的影响（次重点）；

    影响表层金属力学物理性能的工艺因素（一般）。

    2、领会：影响 影响加工表面粗糙的工艺因素及其改善措施（重点）；

    积屑瘤和鳞刺的产生（次重点）；

    加工方法与相应的精度及表面质量（重点）。

    3、简单应用：不同加工方法所能达到的精度及表面质量（次重点）。

    第三章　机床夹具

    （一）学习目的与要求

    了解机床夹具工作原理、功用、分类与组成；掌握六点定位原则和定位误差计算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夹紧装置设计和分度装置；掌握各类机床夹具结构及设计要点；掌握专用夹设计方法。

    （二）课程内容

    机床夹具概论；工件定位原则及定位元件；定位误差的分析和计算；夹紧装置和夹具体；机床专用夹具；机床夹具的安装。

    （三） 考核知识点

    1.定位元件

    分度装置

    专用夹具及机床夹具的安装

    2.机床夹具的组成

    夹紧装置的组成

    六点定位原则

    欠定位和过定位

    造成定位误差的原因

    定位误差计算

    基本夹紧机构

    夹紧力的方向和作用点的选用原则

    3.专用夹具识读

    4.简单夹具设计

    （四）考核要求

    1、识记：定位元件（一般）；分度装置（一般）；

    专用夹具及机床夹具的安装（次重点）。

    2、领会：机床夹具的组成（重点）；