2010年造价师技术与计量（安装）辅导：合金钢及有色金属管道(2)

(四)铝及铝合金管道安装

1、常用铝及铝合金管

　　常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等制造的铝管和防锈铝合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的铝合金管，最高使用温度为150℃(其中LF3、LF5、LF11的最高使用温度为66℃)，还可用于低温(0～-196℃)介质中，适用压力一般不超过0.6MPa。

　　铝在多种腐蚀介质中具有较高的稳定性，铝的纯度越高，其耐腐蚀性越强。在铝中加入少量铜、镁、锰、锌等元素，就构成铝合金，其强度增加，但耐腐蚀性能降低。由于铝的力学强度低，且随着温度升高力学强度明显降低，铝管的最高使用温度不得超过200℃;对于有压力的管道，使用温度不得超过160℃。在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。

　　2、铝及铝合金管道安装

　　(1)铝及铝合金管安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等现象，壁厚符合要求;由于材质较软，运输与存放应注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。

　　(2)铝及铝合金管安装前的管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触，以防管子表面刮伤、划伤;切割可用手工锯条、机械(锯床、车床等)及砂轮机，不得使用火焰切割;坡口宜采用机械加工，不得使用氧一乙炔等火焰;固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。

　　(3)铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊;当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150～200℃;氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧—乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200℃。

　　(4)焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用手直接触摸时方可进行焊后的清理工作;用60～80℃的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣洗刷干净，然后用30%硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗;干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。

　　(5)管道支架间距应比钢管密一些，热轧铝管的支架间距可按相同管径和壁厚的碳钢管支架间距的2/3选取，冷轧硬化铝管按相应碳钢管3/4间距选取。管子与支架之间须垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行隔离。

　　(6)管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。

　　(五)铜及铜合金管道安装

　　1、常用铜及铜合金管

　　常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。紫铜(工业纯铜)管的常用牌号为：T2、T3、T4、TUR等;黄铜管(铜合金)的常用牌号为：H62、H68、H85、HPb59-1等，分为软质，半硬质和硬质三种。铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管钱或传送有压液体管线，当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用。

　　2、铜及铜合金管道安装

　　(1)供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查：管壁厚小于等于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm，管壁厚大于2mm的，纵向划痕深度不得大于0.05mm;用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm;偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不得超过0.03mm，其面积不应超过管子表面积的30%。用作导管时其面积不应超过管子表面积的0.5%。

　　(2)铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机;因管壁较薄且铜管质地较软，制坡口宜采用手工锉;厚壁管可采用机械方法加工;不得用氧一乙炔焰切割坡口。

　　(3)铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径，且不应小于30mm。

　　(4)铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接(承插焊和对口焊)、法兰连接(焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰)。大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。

　　(5)黄铜管焊前预热温度为：壁厚5～10mm时，400～500℃;壁厚大于15mm时，550℃;黄铜管采用氧一乙炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧150mm;焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400～450℃;软化退火处理为550～600℃。热处理应在焊后及时进行。