精益生产实战训练

培训对象 : 制造企业总经理、生产部、制造部、工程工业（ IE ）部经理 / 主管、产品设计及工艺工程师

课程内容 :

第一篇、精益思想篇

一、 生产方式的变革

1 ：市场环境的变化 : 小批量、多品种、短交期

2 ：传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。

二、 精益生产体系及实施步骤

1 ：精益生产体系

2 ：精益生产实施步骤

3 ：主要精益工具简介

三、 高效率生产原理：七种浪费

1. 传统管理指标的误区

2. 精益生产绩效指标

3. 7 种浪费

四、 短交期生产原理 : 利特尔法则

1. 单元生产案例

2. 利特尔法则

3. 一个流

第二篇、实施工具篇

一、 单元生产原理

1. 单元生产是如何运作的

案例：世界一流企业单元生产再现

2. 单元生产的三种类型

3. 在什么情况下实施单元生产

二、 单元生产实施步骤

1. 计算节拍，确定产能

2. 制定标准在制品

3. 生产线编程

4. 生产线布局

三、 现场改造实施

1. 改造设备

2. 废除传送带，制作单元作业台

3. 运用目视管理

4. 清除物流、信息流障碍

5. 亲自动手，实施布局

① 生产现场定位

② 移动设备、生产线

③ 操作台面布局

四、 单元生产的局限性与对策

1. 单元生产的局限性

2. 单元生产线平衡

3. 真效率与假效率

五、 物料配送

1. 物料配送的目标

2. 物料配送的方法

六、 快速切换

1. 快速换模

2. 快速转拉

3. 优秀 SMED 技术展示

七、 单元生产与 ERP 的整合

1. ERP 的运行逻辑

2. ERP 的缺陷

3. 单元生产对 ERP 缺陷的修正方法

八、 拉动生产

1. 传统计划方法实效分析

2. 拉动生产是如何运作的

3. 拉动生产系统参数的计算

4. 拉动生产的不足

九、 DBR 管理法

1. 采用 DBR 方法，对应非重复生产

2. DBR 管理法的原理

3. DBR 管理法的实施步骤

十、 持续改善

1. 持续改善的内涵

2. 协助员工拥抱变革

3. MOD 法与动作经济原则

第三篇、推行技法篇

一、 现状分析工具 --- 图解价值流

1. 价值流图的意义

2. 解读价值流图

3. 价值流图绘制步骤

二、 精益生产推行经验分享

1. 目标明确

2. 营造氛围

3. 选好样板

讲师介绍：孙亚彬顾问

历任：世界五百强企业 OLYMPUS ，『 工业工程（ IE ）课 课长』、『 ERP 降低库存项目 推进负责人』、『教育推进课 课长』

专著：《精益生产实战手册》

孙顾问长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域 CELL 生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以 ERP 为平台进行库存降低项目管理，物流周期压缩 12 天，库存降低六千万港币。并协助 OLYMPUS 多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是国内为数不多的具备成功实施精益生产方式的实战派培训师。

培训时间： 2006 年 12 月 23-24 日

培训地点： 苏州

培训费用： 1680 元，包含培训费、教材费、资料费、证书费，并提供午餐和茶点；以上费用不包含差旅、食宿费，客户如有需要，可代为购票、订房；