精益生产（丰田生产系统,TPS）培训

培训时间：2010年10月30-31日 上海 
         2010年11月6-7日 深圳

培训费用：2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
认证费用：800元/人 （不参加认证考试的学员无须交纳）
证书说明：1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，
　　　　　　 颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业格证
　　　　　　 书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
　　　　　2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
　　　　　3．课程结束后10天内将证书快寄给学员
培训对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采-购与物流经理、成本
　　　　　控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志
　　　　　于提升精益技能的主管和管理人员。
主办单位：321培训网  、新活力企业管理咨询有限公司

课程简介：

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内
部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益
思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发,认识价值和发现过
程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存，
降低制造循环时间,提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为
降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡
以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的
实施。

课程大纲：

1.精益起源与TPS介绍

2.精益的五项基本原则
价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、
看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改
善(Kaizen).

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间
（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍 
5S及目视管理
5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
 拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、库存策略
和解析批量标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计
柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

讲师介绍：

汤纪国Tim Tang　MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。

于1993年被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、
高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。

在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管,负责生产现场的持
续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产
样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生
产技术。

擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S 、KANBAN 、Kaizen 、
价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、
流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的
培训和咨询。

曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭
股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、
柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及
精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

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