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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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  010-51260174  13810934700
   


清华大学卓越生产运营总监高级研修班

2010年10月22日   北京 清华大学

   现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。
   生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统的学习现代运营管理知识和工业工程技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。
   清华大学国家CIMS中心根据多年办学经验及企业实际调查研究后,特开设全面系统的“卓越生产运营总监高级研修班”核心课程,旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式,找到变革、改进自己的企业方式、方法,有效实现企业的战略目标。
在这里不仅能解决企业的实际问题,更能培养出适合未来企业管理需求的生产管理者……

【CIMS中心简介】

CIMS中心全称国家计算机集成制造系统工程技术研究中心,是科技部于1992年批准组建的第一批国家工程研究中心。中心依托在清华大学,是一个跨系的由多学科科技人员组成的联合体。参加本中心工作的主要有清华大学自动化系、精密仪器系、机械系、工业工程系的部分教师、研究人员和管理人员,共95人,其中教授19人,副教授35人。中心主任由中国工程院院士、863自动化领域首席科学家吴澄教授担任。
中心自组建以来共完成了研究课题310多项,工程应用项目190多项,申请并获准国家专利和软件著作权近百项,获得国家奖励40项。中心取得的成果引起了领导及社会各方面关注,包括胡锦涛、温家宝在内的党和国家领导人,以及英国首相撒切尔夫人、新加坡领导人李显龙、诺贝尔奖获得者丁肇中等外国政要、国际著名专家学者都曾访问或对CIMS中心给予了关怀。

【课程特色】

 师资阵容强大: 由清华等著名高校教授、知名企业界高管联合执教
 教学模式先进: 案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动
 课程内容实用: 符合企业的实际情况及未来发展需要,做到即学即用
 最佳交流平台: 学员交流,智慧碰撞;加强合作,资源共享

【培训对象】

总经理、常务副总、厂长、运营总监、生产总监及负责生产运营的高级经理等。

【报名及授课须知】

学习时间:学制12个月。每两个月集中学习1次,每次3天
开学时间:2010年10月22日    上课地点:北京 清华大学
报名办法:请完整、详细填写申请表(报名表所填写信息仅用于招生工作,对外保密),并以传真、邮寄等方式送达我处
证书颁发:学员学完全部课程者将被授予清华大学教育培训处颁发的结业证书,钢印备案,证书编号可在清华大学网站查询
学习费用:每人19800元(含报名、注册、资料、证书、学习用具等费)
汇款信息:户名:清华大学          开户行:工商银行北京海淀西区支行
帐    号:0200004509089131550     用  途:卓越生产运营总监高级研修班

【课程设置】 (注明:可分模块学习)

一 生产运作管理与现代制造技术篇

生产运作管理与先进制造模式

制造企业信息管理与制造执行系统

◆ 运营系统设计与规划
◆ 生产能力的分析与规划(能力计划)
◆ 综合计划(能力与需求之间的平衡)
◆ 生产组织与设计(流水线、成组、价值工程)
◆ 作业排序的方法,约束理论的应用(OPT )

◆ 企业信息资源在企业经营活动的作用
◆ 管理信息系统的构成与发展
◆ 基本信息管理技术在企业中的效用
◆ 制造执行系统(MES)在生产中的作用
◆ 制造执行系统实施中的问题

制造业物流与供应链管理

现代制造企业项目化管理

◆ 物流设施规划与物流分析
◆ 预测与库存控制
◆ 供应商库存管理
◆ 制造业物流系统

  1. 项目管理在企业中的应用
  2. 项目成本与质量控制
  3. 项目风险管理
  4. 项目中的团队管理

全面生产维护

精益生产模式与企业竞争力

◆ TPM改变企业经营体质
◆ 设备综合效率与TPM成熟度评估
◆ TPM架构与推进方式
◆ 自主保全与专业保全
◆ 个别改善与系统改善

◆ 重新审视企业竞争力
◆ 丰田生产方式与精益管理
◆ 精益企业是怎么炼成的
◆ 走出自己的精益之路

企业系统诊断与改善点识别

质量工程与全面质量管理

  1. 企业系统诊断方法解析
  2. 识别企业价值流动
  3. 企业价值流分析与改进
  4. 企业流程改善点定义与识别
  1. 质量战略与企业竞争力
  2. 质量与文化
  3. 质量管理发展的新趋势
  4. 精益六西格玛质量管理与改善

工厂成本控制

运营绩效管理

◆ 财务三大报表
◆ 工厂成本的构成
◆ 年度经营计划与降低成本
◆ 产品成本的构成

  1. 战略绩效管理内容/方法/模式
  2. 构建绩效管理体系的组成人员选择
  3. 绩效指标体系与战略目标的制定、分解
  4. 考核结果的应用及常见困难的处理

二 理性运营团队的感性领导力篇

打造领导力——从技术走向管理

根植执行力——打造高绩效运营团队

  1. 管理者的角色认知         
  2. 通过有效计划来达成目标
  3. 如何通过分配工作来达成目标
  4. 监督、激励员工的方法和技巧     

◆ 执行文化的基本内核       
◆ 战略执行平台
◆ 战略/目标执行有效的工具  
◆ 提升主管带队伍的能力

提升凝聚力——构造高效融合氛围

◆ 团队文化的层次            ◆ 建设团队文化的实用方法
◆ 人际关系的建立与维护      ◆ 情绪管理与职场沟通

三 参观与综合演练篇

精益企业运营实战沙盘演练

工厂实地参观考察

  1. 企业成本构成分析
  2. 解构传统企业运营模式
  3. 精益企业运营模式情境模拟
  4. 企业运营模式选择与竞争力分析

◆ 深入大型企业工厂实地参观考察、交流分享

制造业先进制造模式与精益生产系列内训定制课程

【项目背景】

   随着科学技术的迅猛发展,特别是电子信息技术产业的产生和广泛应用,使得统治人类100多年的大机器工业时代正走向衰落,取而代之的是信息知识社会的来临。一场新技术革命正在悄然兴起,新的管理技术、方法、原则和理论纷纷涌现,并席卷整个产业界。
   国家计算机集成制造系统(CIMS)工程技术研究中心结合多年来的培训经验,紧跟国际潮流,充分发挥交叉学科的优势,形成了一整套基于信息革命的培训课程,涵盖企业运营、现代制造模式与现代制造技术、敏捷物流与供应链管理、系统集成与信息化管理等各个方面,旨在为企业提供与其战略、组织发展和变革等相结合的现代管理培训、岗位技能培训方案,帮助企业加速建设“数字化工厂”。
   通过学习,能够帮助企业:
系统提升企业中高层管理人员、专业技术人员和技术工人的岗位技能、综合素质,满足“数字化工厂”对岗位技能的要求;
塑造管理团队的精细化管理意识,适应“数字化工厂”对管理素质的要求;
提升管理者的领导能力和管理水平,胜任“数字化工厂”对管理能力要求。

【培训方式】

   公司定制课程:以企业中高层管理人员、专业技术人员和技术工人为主要培训对象,根据企业具体需求设置培训方案,课程充分考虑企业的行业特征,竞争环境,结合企业特点、人员构成、培训需求和发展状况等因素,灵活设置授课教师、课程内容和教学方式,注重知识、技能与实际工作相结合,而不拘泥于现有课程。
   企业商学院建设:企业商学院是由企业出资,以企业高层管理人员、技术、管理、营销实战专家及业内专家为师资,通过实战模拟、案例研讨、互动教学等实效性教育手段,以培养企业内部员工及企业外部供应商、合作伙伴、客户,满足学员终身学习需要的一种新型教育组织。CIMS中心以雄厚的师资力量为基础,为企业提供从商学院筹建、课程开发到运营管理的全程协作服务。帮助企业建立最佳的人才培养体系。

【课程体系】

一、运营策略
1、企业运营策略与绩效管理:本课程以获取生产制造企业竞争优势与提升企业经营管理能力为核心,讲授企业经营战略和运营策略的关系,经营与市场环境分析,经营策略和运营策略定位;运营能力规划,运营系统设计,运营计划实施,运营效率评估;运营质量提升,运营与供应链优化,运营策略与市场策略平衡,卓越运营案例分析等。
2、管理项目和管理目标指标设计:管理项目是企业一切管理的基础,没有管理项目,就不能提出具体量化的管理目标,没有具体量化的目标,就不可能提升企业管理水平。本课程以实现卓越工厂管理为导向,具体教授识别和定义企业以及各职能部门关于(Q、C、D、S、M)等方面的管理项目,教授目标设计的原则和方法,管理项目和目标指标的跟进管理以及促进管理指标持续向好的思路和方向发展。
3、先进制造技术与先进制造模式:现代制造业产品生命周期越来越短,交货期越来越短,制造技术越来越复杂,品种越来越多,生产批量越来越少。企业无法沿用传统大批量生产的刚性生产管理方式去应对市场的挑战。基于CIMS技术而产生的先进制造技术和先进制造模式,能帮助企业缩短新产品开发周期,提高产品质量,减少开发费用,以最低的成本、最高的效率生产出用户需要的产品。
二、精益生产
1、高效流程管理与优化:系统讲授什么是优秀的流程、流程的价值,如何构建以流程为基础的价值链;如何识别核心业务流程和标识流程中的关键因素,如何构建与核心业务相匹配的流程体系;如何组建跨部门的流程优化团队,如何进行流程评估和问题分析,如何设计新流程;流程变革成功的基础,如何保证流程的有效执行和持续改善等。
2、精益思维与实务管理:课程系统讲授从丰田生产方式到精益思维、工具和实用管理技术。内容主要涉及精益生产的基本特征,识别生产过程中的7大浪费;准时化生产与自动化、看板管理、推动与拉动式生产系统;均衡的生产计划管理、标准作业和作业标准、提高瓶颈工序生产效率(高速换线、换模)的技法;柔性生产系统等
3、设备管理TPM与现场改善:本课程重点讲解设备管理TPM的方法和运用TPM进行的工厂管理改善实践。内容主要及设备管理TPM的起源、发展和四大追求(零故障、零事故、零缺陷、零损耗);预防为主和全员参与的管理思想;设备自主保全和专业保全的方法;全面提升现场管理水平的小集团活动和现场保全诊断活动等。
三、变革管理
1、六西格玛理念与实务:以创造无缺陷产品为主题,讲授质量与客户需求,质量与企业竞争力;质量管理发展趋势,学习曲线、质量控制、统计手法SPC、DFMEA/PFMEA、CPK、DOE、六西格玛管理与质量改善、供应商质量控制、以及DMAIC项目改善等。
2、业务流程重组(BPR):本课程重点介绍业务流程重组的目标和方法。内容主要涉及业务流程重组的五个核心工作(了解顾客需求、决定重组的关键流程、标杆学习、设计和导入新流程、培育变革的企业文化);详细讲解企业流程重组的准备(研讨、推进组织、计划等准备)、评估(经营评估、顾客评估、组织评估、流程评估、信息评估)、设计(流程设计、信息流设计、组织设计)、实施(实施计划、实施和验证)以及打破个人、组织惰性的方法和技巧等。
四、品质改善
1、品质控制与零缺陷管理:本课程重点阐述关于品质和品质控制的新理念、新方法。内容主要涉及品质和品质管理的定义;品质的源流保障思想、创新的检查方法、供应商品质改善支援;零缺陷管理理念、品质的设计保障和工艺保障;通过品质预测活动,运用防呆和纠错方法未然防止品质缺陷的产生,实现零缺陷。
2、工艺规范与工厂危机管理:品质是设计和生产过程中创造出来的。生产过程中的品质控制说到底就是对工艺规范,即4M(Man、Machine、Method、Material)的管理和控制。本课程主要讲解工艺规范(4M管理)标准的规划、制作、运行和监控;以及应对工厂管理危机(所有脱离工艺规范和4M管理基准的行为和结果)所应该采取的意识、态度、方法和行动。拥有工厂危机管理能力,就等于拥有了驾驭工厂的能力。
3、工厂5S和全面可视化管理:5S(6S)管理是卓越工厂管理的基础,工业工程(IE)是消除管理浪费的有效工具。本课程着重介绍开展5S管理和工业工程的思想和方法,并采用大量企业案例和现场实例阐述这些工具在提升管理水平过程中的具体运用。
五、供应链管理
1、物流与供应链管理策略:内容主要涉及竞争策略与供应链策略之间的关系;物流与供应链策略规划;供应链业绩衡量指标、标杆管理方法;以及供应链间的相互关系与相互作用、影响供应链绩效的驱动要素、供应链协调的激励措施、供应链库存控制等。
2、库存规划与管理:介绍先进的库存管理技术与供应链管理方法;实现安全库存和最佳采购的技术;优化库存管理系统,控制和降低企业库存水平的策略。通过学习,教给企业提高库存周转效率的方法,帮助企业降低库存成本,创造最大化的利润。
3、如何进行供应商选择、评价、提升:本课程重点介绍供应商管理的程序和方法。内容主要涉及供应商管理的三个方面:供应商的选择的原则和方法,使用调查表对供应商的基本情况以及管理状况进行全面的现场调查;对已有供应商进行包括品质、成本、交期和服务等方面管理绩效的考核;把供应商作为合作伙伴,帮助供应商提升管理水平。六、从技术到管理――技术型管理团队训练营
在职业发展的某个阶段,许多技术人员必须决定是继续沿着技术路线发展或者是走向管理发展路线;在企业成长的过程中,某些技术人员会提拔到管理工作岗位;科技型企业的数量和规模日益增加,有越来越多的技术人员进入到管理领域。但是我们经常会发现,当一个技术人员提升到管理岗位后,得到的结果是失去了一个优秀的技术人员,增加了一个不称职的经理。
从技术人员转型为管理者,经常会遇到以下问题——
过度关注技术细节,不知如何进行角色转换
没有掌握带领和管理研发技术型团队的技能和方法
没有掌握激励团队成员并达成工作目标的方法
针对以上问题,我们开发出《从技术走向管理——研发与技术型团队管理训练营》,从角色定位、愿景使命、团队文化、考核激励等方面进行详细讲解,有效地辅导技术类知识型员工,并激发他们的潜能与创造性,帮助其掌握创新管理的有效实务方法,从而极大提升企业的技术工作价值。

报名表索取致电:010-51260174  010-51268840  13810934700    刘先生 
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优秀管理培训课程,登陆育路企管频道:http://gl.yuloo.com/

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