一、施工准备阶段的控制要点
　　（一）原材料的试验与审批
　　在混合料试配前首先应做好原材料的试验工作，具体检测项目如下：
　　1、土的颗粒分析
　　2、土的塑限、液限和塑性指数
　　3、水泥样品物理力学指标及成分分析（全分析）
　　4、石灰剂量标定曲线
　　5、石灰活性（CaO+MgO，%）分析
　　6、粉煤灰成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3）分析及煤灰细度（外委）
　　7、重型击实实验
　　（二）审查混合料配合比
　　承包人在开工前，应该把经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。监理工程师对承包人报检的混合料配合比，经审核计算，并通过试验予以验证后，批准施工用配合比，反馈给承包人在工程施工中使用。
　　1、材料要求
　　（1）石灰 要符合Ⅲ 级或Ⅲ 级以上石灰各项技术指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
　　（2）粉煤灰 粉煤灰中Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g.
　　（3）土 宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），有机质含量>10%的土不得使用。如土质塑性指数均在9-11之间，且现场土源确有困难并不得不使用该土时，应对二灰土掺加水泥的措施，但承包人需通过室内试验和现场试铺，经论证，质量符合规定后，才允许用于路面底基层施工。
　　（4）水 凡饮用水皆可使用。
　　（5）水泥 可选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，水泥初凝时间应不小于6小时。
　　2、混合料组成设计
　　（1）取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（以质量计）制备至少五种混合料，控制范围：消石灰与粉煤灰的比例宜为1：2—1：4，石灰粉煤灰：土=30：70—40：60.
　　（2）用重型击实法确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。
　　（3）在最佳含水量状态，按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。
　　（4）二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6Mpa.
　　（5）试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：R代=R（1-ZaCu） 式中：R代——该组试件抗压强度的代表值，Mpa；Cu——试验结果的偏差系数（以小数计）；Za——保证率系数，高速公路保证率95%，此时的Za=1.645；R——该组试件抗压强度平均值，Mpa.
　　（6）取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表批准，以指导施工。
　　（7）二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为200C±20C.养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm.浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失不超过1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。考试大监理工程师
　　将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
　　（8）对塑性指数8-12、液限小于50%，有机含量≤10%的粉砂土，应在石灰、粉煤灰土中外加1-2%的水泥。可选用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使二灰土混合料满足上述抗压强度的规定。掺加水泥的二灰土应及时碾压，防止水泥失效。
　　（三）审查承包人主要机械设备的配置及性能
　　在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。
　　监理工程师应按照报检的设备清单，按施工规范及投标书对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：稳定土拌和机；运料车；电动石灰筛；平地机；洒水车；压实设备（各种吨位的压路机）。